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原来这样做,能延长起重机转盘轴承使用寿命

[ 发布日期:2019-06-10 15:24:19 点击:182 来源:洛阳恒冠轴承科技有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  转盘轴承在起重机上面应用广泛,不管是什么型号的起重机,都少不了转盘轴承,但是,任何轴承都有使用寿命的,虽然这些轴承价格并不是很高,但是更换起来麻烦啊,也容易损伤,延长起重机转盘轴承使用寿命就是当前首要任务啦,然而如何才能延长其使用寿命呢?这就需要先了解一下起重机转盘轴承啦!

起重机转盘轴承使用寿命

  一、起重机转盘轴承型号选择

  起重机转盘轴承型号多样,可根据起重机大小与使用环境选择,包含单排四点接触球式转盘轴承,双排球式转盘轴承,单排交叉滚柱式转盘轴承,三排滚柱式转盘轴承,轻型系列转盘轴承,单排四点接触球式转盘轴承。要想延长起重机转盘轴承使用寿命,首先就需要选对型号,选对产品,只有适合的才是好的,要是没有选对型号,很容易就会磨损,或者出现故障,因此,一定要重视选型。
  一般公司的技术人员会为客户选择标准尺寸,精度,使用的零件和使用条件和环境条件的基础上,选择合适转盘轴承这也是延长寿命的最 重要的一部分,通常都配有两套轴承,主枢纽的车在前轮和后轮,主动圆锥齿轮差速器,减速器等传动部位。在正常情况下,限制最 适当的速度的0.2倍。
  详细信息如下:

  1、单排四点接触球式转盘轴承

  由内圈、外圈、钢球、隔离块四大部分组成,结构紧凑、重量轻、钢球与圆弧滚道四点接触,能同时承受轴向力、径向力。回转式输送机、焊接操作机、中小型起重机和挖掘机等工程机械均可选用。

  2、02系列转盘轴承(双排异径球式)

  双排球式转盘轴承有三个座圈,钢球和隔离块可直接排入上下滚道,根据受力状况,安排了上下两排直径不同的钢球。这种开式装配非常方便,上下圆弧滚道的承载角都为90°,能承受很大的轴向力和倾翻力矩。当径向力大于0.1倍的轴向力时,滚道须特殊设计。双排异径球式回转支承的轴向、径向尺寸都比较大,结构紧固。特别适用于要求中等以上直径的塔式起重机,汽车起重机等装卸机械上。

  3、11系列转盘轴承(单排交叉滚柱式)

  单排交叉滚柱式转盘轴承,由两个座圈组成,结构紧凑、重量轻、制造精度高,装配间隙小,对安装精度要求高,滚柱为1:1交叉排列,能同时承受轴向力、倾翻力矩和较大的径向力,被广泛地用于起重运输,工程机械和军工产品上。

  4、13系列转盘轴承(三排滚柱式)

  三排滚柱式转盘轴承有三个座圈,上下及径向滚道各自分开,使得每一排滚柱的负载都能确切地加以确定。能够同时承受各种载荷,是四种产品中承载能力最 大的一种,轴、径向尺寸都较大,结构牢固,特别适用于要求较大直径的重型机械,如斗轮式挖掘机、轮式起重机,船用起重机、港口起重机,钢水运转台及大吨位汽车起重机等机械上。

  5、轻型系列转盘轴承

  轻型转盘轴承具有与普通回转支承相同的结构形式,重量轻,转动灵活。广泛应用于食品机械、灌装机械、环保机械等领域。

  6、HS 系列转盘轴承

  单排四点接触球式转盘轴承由两个座圈组成,结构紧凑、钢球与圆弧滚道四点接触。主要用于汽车起重机、塔式起重机、挖掘机、打桩机、工程作业车、雷达扫描设备等承受倾翻力矩、垂直轴向力、水平倾向力作用的机械上。

  7、HJ 系列转盘轴承

  单排交叉滚柱式转盘轴承,由两个座圈组成,结构紧凑、制造精度高,装配间隙小,对安装精度要求高,滚柱为1:1交叉排列,能同时承受轴向力,倾翻力矩和较大的径向力,被广泛地用于其中运输、工程机械和军工产品上。

  这么多型号的转盘轴承,如何才能选到合适的呢?上文我们已经总结了转盘轴承选型技巧,文中详细列举了转盘轴承选型要素及步骤,能很快帮你选到合适的轴承。

起重机转盘轴承使用寿命

  二、防锈处理

  为了避免起重机转盘生锈,应定期做好其表面的清洁保养工作,根据转盘的材质选择合适的溶剂进行清洗,以免造成不必要的损伤。
  起重机转盘可以采用化学清洁法,将转盘表面用纱布擦拭干净后,涂抹防锈油,或者是直接浸泡在防锈油脂中。这些方法都可以防止起重机转盘生锈,延长使用寿命。

  三、正确的安装

  正确安装,油的环境中,允许为轴承极限转速的0.3-0.5倍,圆锥滚子轴承一般不允许轴相对外壳孔倾斜,倾斜,如有的话,不超过2,在正常负荷下,具有高低温性能的润滑油,并有充分的润滑的条件下,一般转盘轴承允许工作环境温度为-30℃-150℃。
  主要方法:
  1、转盘轴承的安装
  (1)清洗轴承及轴承关连部件
  (2)检查关连部件的尺寸及精加工情况
  (3)安装
  (4)安装好轴承后的检查
  (5)供给润滑剂
  装配或安装时,如轴承内部间隙过大或过小,或在某些情况下,预加载荷过高,可能导致早期损坏和轴承寿命缩短。除造成停机及代价昂贵的维修外,轴承装配和安装不当还可能会有更多负面作用,如影响其它零件的运转,缩短其使用寿命等。
  根据设备制造商的使用手册,进行装配、安装和定期维护,是预防问题出现的最 佳方式。如果时间很紧,可前推调整装置或去掉垫片,以校正过松的锥形滚动轴承组。
  另一方面,轴承调整过紧,可能导致过热损坏,不得不更换轴承。装配安装轴承的工序必须准确、可重复,且安装完成后可以验证。此外还必须考虑其它零件参数,以优化系统性能。
  此外,按照OEM的要求来使用设备,设定合适的预测维修项目如对润滑油或润滑脂的监测,其中应包括故障根源分析。这样,即便是有问题的设备,其正常运行时间也可大大延长。

  正确润滑与维护非常关键,正确安装和使用也不可缺少,再充分利用现有状态监控设备护航。不遵循安装及维护要求将造成设备失效,构成主要的安全隐患。轴承安装后做好检验轴承安装的正确与否,对其寿命及主机精度有着直接的影响。如果安装不当,轴承不仅有振动,噪声大,精度低,温升递增大,而且还有被卡死烧坏的危险;反之,安装得好,不仅能保证精度,寿命也会大大延长。

起重机转盘轴承使用寿命

  四、选择合适的润滑系统和高质量的润滑剂

  润滑油膜将因承载彼此接触的油膜表面分离开来,并提供对腐蚀和磨损的必要防护,因此对所有旋转或往复运动零件,特别是轴承和齿轮而言,如需正常运转,润滑油膜不可或缺。如为飞溅式润滑或循环润滑系统,油膜还能传递热量。
  工厂经常因润滑不当而出现不必要的停机和设备状态恶化。
  供油不足会导致磨损增加和温度上升,造成过度磨损和/或轴承早期失效及损坏。润滑过度,尤其是高速运转的设备,将因油搅动而产生过多热量,使润滑油发生化学劣化,也会导致轴承损坏。
  正确润滑,定期养护,可避免因润滑问题引起的轴承损坏。保证合理润滑应做到:
  1)遵循设备制造商为每台设备设定的使用指南;
  2) 加润滑脂时,应将其充入轴承滚动部件及壳体(或护圈)之间,以保证足量润滑脂进入,关键滚道表面得到充分润滑;
  3)应注意何时轴承应加脂;
  4) 监控设备的指示仪表,以便尽早发现问题的迹象,如温度波动和/或异常高温;
  5) 注意设备噪音或异常振动;
  6 )观察润滑油泄漏;

  7)定期对润滑油取样,并查看是否污染。

双排球式回转支承

  五、轴承安装后的检验

  轴承安装之后,必须进行检验。

  1、检验安装位置

  轴承安装后,首先检验运转零件与固定零件是否相碰,润滑油能否畅通地流入轴承,密封装置与轴向紧固装置安装是否正确。

  2、检验径向游隙

  除安装带预过盈的轴承外,都应检验径向游隙。深沟球轴承可用手转动检验,以平稳灵活、无振动,无左右摆动为好。圆柱滚子和调心滚子轴承可用塞尺检验,将塞尺插进滚子和轴承套圈之间,塞尺插入深度应大于滚子长度的1/2。当轴承的径向游隙无法用塞尺测量时,可测量轴承在轴向的移动量,来代替径向游隙的减小量。通常情况下,如轴承内圈为圆锥孔,则在圆锥面上的轴向移动量大约是径向游隙缩小量的15倍。轴承的径向游隙,有些安装后不合格是可以调整的,如角接触球轴承、圆锥滚子轴承;有些则是在制造时已按标准规定调好,安装后不合格也不能再调整,如深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承等。这类轴承安装后经检验若不合格,径向装配游隙太小,则说明轴承的配合选择不当,或装配部位加工不正确。此时,必须将轴承卸下,查明原因,加以消除后重新安装。当然轴承游隙过大也不行。

  3、检验轴承与轴肩的靠紧程度

  一般情况下,紧配合过盈安装的轴承必须靠紧轴肩。
  检验方法:
  (1)灯光法。即将电灯对准轴承和轴肩处,看漏光情况判断。如果不漏光,说明安装正确;如果沿轴肩周围均匀漏光,说明轴承未与轴肩靠紧,应对轴承施加压力使之靠紧;如果有部分漏光,说明轴承安装倾斜,可用手锤、铜棒或套筒敲击轴承内圈,慢慢安正。
  (2)厚薄规检验法。厚薄规的厚度应由0.03mm开始。检验时,在轴承内圈端面和轴肩的整个圆周上试插几处,如发现有间隙且很均匀,说明轴承未装到位,应对轴承内圈加压使其靠紧轴肩;如果加大压力也靠不紧,说明轴颈圆角部位的圆角太大,把轴承卡住了,应修整轴颈圆角,使其变小;如果发现轴承内圈端面与轴承肩个别部位厚薄规能通过,说明此时必须拆卸下来,予以修整,重新安装。如果轴承以过盈配合安装在轴承座孔内,轴承外圈被壳体孔挡肩固定时,其外圈端面与壳体孔挡肩端面是否靠紧,安装是否正确,也可用厚薄规检验。

  4、推力轴承安装后的检验

  安装推力轴承时,应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面,使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承,边观察千分表指针,若指针偏摆,说明轴圈和轴中心线不垂直。箱壳孔较深时,亦可用加长的千分表头检验。推力轴承安装正确时,其座圈能自动适应滚动体的滚动,确保滚动体位于上下圈滚道。如果装反了,不仅轴承工作不正常,且各配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈和区别不很明显,装配中应格外小心,切勿搞错。此外,推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2-0.5mm的间隙,用以补偿零件加工、安装不精 确造成的误差,当运转中轴承套圈中心偏移时,此间隙可确保其自动调整,避免碰触摩擦,使其正常运转。否则,将引起轴承剧烈损伤。

  5、检验轴承噪声、温升、振动是否符合要求

  一般轴承工作温度应低于90℃,温度过高时,将导致轴承发热退火或烧损,降低使用寿命。

  按照以上五条操作,延长起重机转盘轴承使用寿命小case,你还在能什么!赶紧行动起来吧!


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